高頻解凍技術在肉類解凍中的運用
實際生產中,肉類解凍對于保證產品質量、實現生產的自動化、提高出品率,以及環(huán)保等方面,越來越重要。相對于傳統(tǒng)的解凍方式而言,高頻解凍技術在食品加工中的成功應用,是一次重大的技術進步。
日本vinita高頻解凍機的優(yōu)勢
冷凍產品本身從內部產生熱量。表面不會過度熔化，不會造成松動，內部融化均勻，鮮味成分很少流出，冷凍產品的新鮮度也不會降低。
快速解凍時間5至30分鐘
立即將冷凍在大約-20°C的牛肉，雞肉，豬肉等解凍至適合后續(xù)工藝的負溫度范圍（-1°C至-5°C）。快速均勻融化可以在5到30分鐘內完成。
從內部加熱的高頻除霜
高頻電場作用使冷凍產品內部劇烈的分子運動產生熱量。由于是從內部加熱的，因此即使是大塊的冷凍產品也可以在短時間內均勻融化。
“內部加熱"是解決融化和滴水損失不均勻問題的關鍵。
什么是“ Tempatron"能快速，均勻且高產地解凍各種冷凍產品？
實現均勻甚至除霜的原因是什么？
用作漢堡包原料的大部分牛肉是從國外進口的，紙板箱的厚度為17至18厘米，因此，在普通冰箱或霧中解凍后，會將其在0°C或50°C的溫度下解凍。花費很多時間和精力。結果，有大量滴漏，由于質量下降和衛(wèi)生問題，這是z難解凍的部分。這些生牛肉是通過將魚片填充到紙板中并將其冷凍成一個整體而制成的，它們很稠，混有脂肪和瘦肉，形狀不規(guī)則。即使采用高頻解凍，在正常加熱條件下也很難解凍。如果表層部分在解凍的初始階段被預先加熱，則高頻能量向中央部分的滲透變差，并且中央部分的解凍不能進行。表面層可能會發(fā)生過熱和部分沸騰。因此，設計高頻加熱條件，使得高頻能量集中在牛肉的中央，并在30至50分鐘的時間內解凍。這使得均勻融化可以達到-4至-2°C的溫度范圍。在這個溫度范圍內幾乎沒有滴水流出，也沒有質量變差，例如變色。這種高頻回火用于解凍漢堡肉餅的生肉，這些肉在主要的漢堡連鎖商店中大量消費。
